1、預(yù)處理工藝

除膜、噴砂、拋光、鈍化、清洗、夾緊

2、涂裝工藝

真空抽吸，加熱和烘烤，泄漏率測(cè)試，轟擊清洗，涂層，冷卻和排料

3、后處理工藝

清潔:涂裝前確保產(chǎn)品表面清潔。表面越新鮮，涂層質(zhì)量越有保證;

抽真空:從真空室中除去殘余氣體

加熱烘烤:同時(shí)加熱爐體和工件，加速殘余氣體的釋放

升壓率試驗(yàn):測(cè)試爐體的泄漏率和氣體釋放率

轟擊清洗:從工件表面去除雜志，露出新鮮的表面

涂層:沉積薄膜層

冷卻:避免工件氧化和變色

為什么我們需要冷靜下來(lái)?

涂層工藝完成后，真空室內(nèi)溫度可達(dá)500℃。如果不冷卻，就會(huì)釋放出氣體，未涂覆的高溫工件表面會(huì)因與空氣反應(yīng)而氧化而變藍(lán)。

冷卻是如何進(jìn)行的?

1. 關(guān)閉高位閥，關(guān)閉真空表，將真空室與泵機(jī)組隔離;

當(dāng)操作人員按下N2放氣按鈕時(shí)，預(yù)先接通的氮?dú)鈱⑼ㄟ^(guò)N2充氣閥充入真空室。當(dāng)真空室壓力達(dá)到壓力開(kāi)關(guān)預(yù)設(shè)壓力時(shí)，N2充注閥關(guān)閉。

3.真空室充滿大量N2，真空度低，更有利于熱傳導(dǎo)。因此，冷卻速度比不充氮?dú)鈺r(shí)快得多，縮短了冷卻時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。實(shí)際冷卻時(shí)間可由90分鐘縮短至60分鐘。